Karena dasar industri peralatan bordir merupakan industri yang luas dan rumit, sebagian besar komponen mesin utama perlu dibeli dari berbagai lokasi internasional, sehingga sulit untuk mengontrol kualitas mesin serta kualitas bahan baku, sehingga pada akhirnya dapat menyebabkan kesulitan dalam menjaga kualitas pemrosesan, serta meningkat biaya pemrosesan, dan dapat menurunkan kualitas suku cadang mesin. Namun, tidak seperti perusahaan lainnya, serta untuk menghindari permasalahan tersebut, Promaker memproduksi hamper seluruh komponen mesin utamanya di pabrik kami sendiri, tepatnya di bengkel permesinan yang luasnya 4500 ㎡. Fasilitas ini dilengkapi dengan 85 set pusat permesinan vertikal dan horizontal dengan presisi tinggi, 20 set lathers, grinder, miller, mesin bending CNC dan mesin punching CNC.

Bodi dan struktur mesin yang tahan lama dan kuat dapat menjamin ketahanan mesin bordir dengan waktu masa pakai yang lama. Di Promaker, kami percaya struktur mesin yang terbaik tidak bisa didapatkan tanpa dilengkapi dengan desain yang khusus, bahan baku kualitas tinggi, serta bahan yang canggih. Karena alasan inilah kami mengabiskan dana sebesar 10 juta CNY hanya untuk memperkenalkan lini shot blasting dan descaling canggih ke dalam produksi pabrik kami, untuk memastikan bodi mesin telah melalui proses penggunaan 16 shot blasting head bertenaga tinggi sehingga menjamin hasil permukaan yang halus dan terang. Mesin kami kemudian dilapisi dengan primer yang sangat tahan korosi, padat, dan berperekat rendah, yang juga merupakan persiapan yang sangat baik untuk pelapisan permukaan selanjutnya. Pusat permesinan gantry juga memastikan presisi bodi mesin.

Promaker menginvestasikan 10 juta CNY pada bengkel pengecetan yang canggih. Di bengkel ini lah pengecetan semprotan air berputar dan peralatan pembakaran desorpsi penyerapan telah menghasilkan efek penyemprotan lapisan permukaan yang sangat baik, primer berkualitas tinggi dan kinerja yang ramah lingkungan.

Bengkel perakitan Promaker merupakan sebuah fasilitas perakitan dan pengelolaan yang canggih yang menggunakan metode control kualitas PDCA (plan, do, check, act) (Indonesia: Rencanakan, Kerjakan, Pengecekan, Tindak Lanjut). Dengan ruang yang sangat luas, lebih dari 250 set mesin bordir dapat dirakit secara bersamaan, selain itu bengkel juga dilengkapi dengan jalur pemrosesan profil yang disesuaikan, jalur pemrosesan meja yang disesuaikan, dan juga gudang line-side untuk memastikan penyediaan pasokan bahan. Sebagai langkah terakhir sebelum pengiriman produk, bengkel perakitan kami memastikan pengiriman produk berkualitas tinggi ke setiap pelanggan, di mana pun mereka berada.